近日，面向国家陶瓷试验区的5G+AIoT窑炉数智化管控系统首台（套）发布会暨“03专项成果”红叶陶瓷试商用启动会在景德镇举行。作为陶瓷行业首台套，该系统的成功发布，标志着千年陶瓷产业正式迈入“云智一体”新时代，将加速赋能陶瓷制造迈向“智造”。

面向国家陶瓷试验区的“5G+AIoT窑炉数智化管控系统”发布现场

此次发布会，由江西省科技厅、景德镇市政府指导，景德镇陶瓷大学、中国轻华体官方网页版陶瓷研究所、中国电信江西公司、天翼物联、景德镇市红叶陶瓷有限公司等产学研用单位承办。

作为千年瓷都，景德镇有间歇式窑炉3500座以上，窑炉数量众多、分布不集中，成品率及效能较低，再加上安全隐患多、安全风险大，影响行业发展。

中国电信天翼物联携手知名科研机构，发挥中国电信“云网数智安”整体优势，针对景德镇陶瓷企业传统窑炉智能升级需求，自主研发5G数智窑炉AIoT专属云平台，打造全流程窑炉智造应用解决方案，满足国家陶瓷试验区的窑炉网联化、数字化监管要求，构建“云上制瓷”的“窑炉上云、生产云化、数智工艺”一体化数字管理流程，赋能陶瓷行业数字化转型。

此次发布的面向国家陶瓷试验区的5G+AIoT窑炉数智化管控系统，是陶瓷行业首台（套），由中国轻华体官方网页版陶瓷研究所、景德镇陶瓷大学、天翼物联、江西电信、景德镇市红叶陶瓷有限公司等企业携手研发，通过创新“产学研”深度融合模式，开创了“高校基础研究+科研院所技术转化+企业工程应用”的协同创新范式。

5G+AIoT窑炉数智化管控系统充分利用中国电信5G专网大带宽、低时延、高可靠特性，通过实时采集窑炉温度、能耗、火焰图像及光谱等多项数据，自动生成最优数字化烧窑方案，实现烧窑智能化；同时，结合AI算法，实现动态优化调控，助力企业将传统人工经验驱动生产模式升级为“数据决策+智能控制”的精准化运营模式，助力企业节能烧窑；针对产瓷区管理难等问题，系统赋能监管机构实时监控所有窑炉位置，获取窑炉的工况数据、位置信息等，以此推算企业的产量产值，监督窑炉安全，掌握能耗碳排放情况，为相关决策提供有力支持。目前，该系统已在景德镇市企业生产车间试商用落地。

5G+AIoT窑炉数智化管控系统

会议还发布了行业首个5G+AIoT窑炉数智化管控系统技术白皮书。白皮书首次全面系统地阐述了陶瓷窑炉数智化的技术实施路径、严格的安全标准以及可行的商业运营模式，为传统陶瓷产业的数字化转型提供了重要技术支撑。

千年窑火，生生不息。天翼物联将以“数智窑炉”为核心驱动力，通过技术创新与产学研协同，助力陶瓷产业数智蝶变，赋能中国制造加速迈进中国智造。

编辑：张鸣