在中国纺织华体官方网页版的发展图景中，福建省留下了浓墨重彩的一笔，其中，福州长乐作为我国重要的纺织产业基地，有着“中国纺织之城”的美称，奠定了纺织业国内领先的地位。在长乐，纺织产业正加快5G、人工智能、大数据、物联网等新兴技术的深度集成应用，实现从制造装备到生产全过程智能化升级，通过加速智改数转来提升“内功”的企业遍地开花。

长乐纺织业智改数转何以走在前列？《人民邮电》报记者来到位于长乐区的老牌纺织企业——金源纺织，在这里看到了中国联通为其打造的“云、管、端”一体化5G全连接智慧工厂，以及5G+云+大数据+物联网深度赋能工厂的各个业务场景。中国联通以数据要素为核心，建设5G智慧工厂大数据平台，实现全业务流程的全面链接、高效协同，和多个场景化应用的行业首创，助力金源纺织打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆。

生产数据可视化 老厂变身智慧工厂

在金源纺织的生产车间内，机器轰鸣，一台台大型机械开足马力满负荷生产，千万卷线轴排列有序飞速运转，智能纺锤上下飞舞碾出细细纱线，自动化控制让装载成品分毫不差，车间看板精准记录着每位员工的生产数据，工序智能化、产线可视化、管理数据化助力“老厂”变身智慧工厂。金源纺织数字化、网络化、智能化转型升级的背后离不开中国联通高速、稳定的5G网络支撑。

为适应华体官方网页版数字化发展潮流，中国联通智慧轻工军团联合福建金源纺织构建了5G双域+跨域专网，以及两大自研云平台——天梭纺织云、MEC边缘云平台，四大5G应用场景——5G+粗细联智能生产、5G+单锭智能检测、5G+全景数字孪生、5G+成品智能仓储。建设了智能数字生产中心、物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台。以数据要素为核心，实现涵盖清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设备等全方位的数据自动采集和全流程业务应用的全面链接，同时依托多屏联动、辅助决策，助力工厂降本增效，大幅提升管理效益，推动工厂数字化转型升级。

生产流程不流畅、设备有闲余、生产计划不合理、空间利用效率较低......针对金源纺织在数字化转型过程中遇到的痛点问题，中国联通充分发挥数据要素融合优势，基于联通5G混合专网对工厂生产数据进行实时采集，用大数据为工厂做“全身透视”，打造数字孪生工厂，建设虚拟生产单元，对工厂全要素进行数字建模、仿真验证、分析预测，对销售接单、生产跟踪、设备监测、能耗管理、质量监测、成品出库等全业务流程进行精确管控和大数据分析，助力企业实现提质、增效、节能、降耗。

通过5G智慧工厂的建设，金源纺织有效提高机台利用率22%，平均生产效率提高5%，员工人均产量增加8%，减少异常停机时间13%，降低生产质量问题30%，实现产品质量工艺100%可追溯。

从“人治”到“数治” 以“新”提质

一朵棉花、一根纱线，一针一环穿梭缠绕，织出了百亿大产业，也织出了金源纺织从地方品牌到全国标杆的数智化蝶变之路。作为福建省首家突破60万纱锭的棉纺企业和区域首家棉纺5G智慧工厂，金源纺织在中国联通的技术支持下，正加快建设二期“5G全连接工厂”，和三期“5G+华体官方网页版互联网智慧工厂”，加速完成“智造”引领，释放澎湃的新质生产力。

数字化让企业在管理上更科学、更精准，中国联通发挥大数据核心优势，全面助力工厂提升管理效益。“联通5G网络作为数据通信的基础，承担桥梁的作用。5G智慧工厂的建成，通过5G+边缘计算能力部署，让企业对生产过程实现智能决策。”福建金源纺织有限公司总经理助理陈学鑫介绍，5G数据的应用，让各生产车间可以通过数据的收集与分析，从生产、质量、成本等多个维度进行对比，从而落实降本增效保质的基本目标。比如以往每班员工的产量和绩效工资的统计，是在下班后手动抄产量，手工送给统计员，统计员进行核算，现在通过5G+数据采集，实现设备产量数据自动上报、自动统计绩效工作，大大减少统计工作量并提升数据准确率。

生产流程管理方面，过去金源纺织采用的是传统劳动密集型生产方式，依靠工人的经验和技术，效率低、利润少，品质也无法得到保证，同时还面临着生产运营状况、络筒机生产数据不透明、对生产运营出现的异常情况不能及时发现的问题。中国联通助力打造5G智慧工厂大数据平台，实现从订单到生产、设备、能源、质量、仓库等全业务流程的“一屏尽览”。大屏幕上，实时更新的生产数据一目了然，生产线的运行状态清晰可见，车间管理由传统的“人治”转为“数治”，有效提高了生产效率和质量。

“我们与中国联通的技术合作，利用高度自动化生产线、智能管理系统及大数据分析优化生产流程，实现精准控制和高效运作。福建金源纺织为纺织行业数字化、智能化转型树立了标杆，引领行业迈向更高质量的发展阶段。”陈学鑫表示。

如今，金源纺织的生产效率和产品品质均得到明显提升。5G智慧工厂让“老企业”激活新质生产力，为传统制造业转型发展提供了宝贵经验和机会。未来，中国联通将继续发挥大数据核心优势，为传统制造业织就智能化转型新未来，赋能传统产业焕发新生机。